案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该公司企业的最主要的工作全钢子午摩托车轮胎，年产量能 300 万条，设及混炼、挤出来、塑炼等道工序。2022 年因辽宁省场所的标准要《再生胶包装品工艺的污染尾气的排放的标准要》（DB37/ 2803.2-2019）升到，标准要 VOCs 尾气的排放浓硫酸浓度≤50mg/m³，公司企业的已有单独特异性炭物理吸附系统已没有办法够满足标准要，需实施有机废气制理制理升到变革。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

按照 “多极预加工处理 + 沸石转轮吸附性沉淀 + 蓄速热式热水器催化氧化一氧化碳燃烧（RCO）” 搭配制作工艺：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

中小型企业以产出硅橡胶封口圈、减震垫为核心，规模较中低档，原本有解决基础设施为 “UV 光解 + 催化抗逆性炭纤维粘附”，但因气体成分表繁多（含臭气物质），长期性运作后催化抗逆性炭纤维粘附效应下调，特殊难闻气味邻居扰民现象优秀，2023 年起动更新改造。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

使用 “碱洗喷淋泵 + 微生物制品滴滤塔 + 渗透性炭吸箱” 组合公式加工（真对低酸度、微溶于水或可微生物制品挥发的被挥发性有机物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

重复复苏胶产生以费旧车胎为制造原材料，经碎裂、湿法脱硫、制作等环节，烟气含过量焊接烟尘、塑炼氢、二塑炼碳（CS₂）及尼古丁类有机物，原来简易法水喷淋泵生活设施难以足够《重复信息收集合理利用行业内空气污染有效控制高技术设计规范》符合要求，2021 年实行提标改革。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

选择 “飓风除尘处理 + 人体静电除油雾 + 亲水性炭吸附剂 + 等阴离子体水净化” 女子组合新工艺（而对高煤尘、含焦油含量的繁多有机废气物）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  产品厂有机废气管控管控需融合加工环节、被大气污染物性质及部分基准，凭借 “分质加工处理 + 组成的工艺” 保证考核标准废气排放和有异味控住，时候兼具经济能力性与稳定的性。

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