案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该商家年产量量雾化器、双桶洗衣机清洗机等家用电器1000万套，員工5000人。喷砂装配生产加工移除苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、异丙醇）等散发性生产酸单质（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；智能电子组件焊接加工所产生二氧化的碳（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，含量50 - 100ppm）。商家一次因VOCs和二氧化的碳超出标准被环保标准政府部门处理，遇到停货自查自纠风险控制性。普通渗透性酶类炭吸收工作效率低，年产量量生废渗透性酶类炭200吨，且喷砂装配生产加工生产酸相转移催化剂水蒸气易燃物易爆，通风工作程序来设计达不到理引起新职业卫生风险控制性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器开关厂在生产加工步骤中动用隔热漆来进行浸漆烘干阶段，所产生多含带VOCs的有机废气治理，最主要组成成分包扩苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆真空干燥技艺环节中耐压漆甲醛释放引发的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经由治疗后，有机工业废气口治理中VOCs的污染物浓度值远低过部委规程的污染物标准化，车间管理内的环境質量显眼增强，难闻酸味常见清理。工厂获得成功完成坏保政府部门的工程竣工验收，逃避了因有机工业废气口治理污染物不标准而会面临的罚钱和关停分险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该品牌专注力于电调节器、电容（电不锈钢容器）器等电子为着满足电子时代发展的需求，元元件的生成制造与生成，在生成过程中中在使用了过多的有机化学相转移催化剂和原资料料，生成了包含有VOCs、粉末物、煤尘等造成损害有机化合物的气体。为着提高健康品质，该品牌来决定对气体治理系統参与处理提升等级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改装后的印刷气体废气排放加工体统运营安全，加工利用率高。经过了该加工措施的加工，印刷气体废气排放中的VOCs氧化还原电位差异性消减，彻底清除率达95%上面，确保了印刷气体废气排放的及格废气排放。与此同时，该加工措施还提高了了公司企业的环保节能的形象和市面 竞争与合作力。