一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

排放物经可溶性炭树脂吸附塔捕杀VOCs，趋于稳定后离子液体助燃净化。

成效：

VOCs氧化还原电位降到行业标准以下的，调节园区情况。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

尾气经喷淋系统塔剔除小粒物及部位VOCs，再经催化活性碳深度1水净化。

成效：

粉末物减排＜10mg/Nm³，VOCs处理率高，怪味明显减小。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

气体先经布袋清灰清理烟尘，再经可溶性炭树脂吸附VOCs，接下来催化氧化自燃净化处理高浓硫酸浓度气体。

成效：

排放出有机废气浓度远不高于低耗能标准单位，能源收废拉低耗能。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

排放物经清水洗塔清除粒子物及要素VOCs，再经几丁质酶炭吸咐剩下的造成的有害物质。

成效：

VOCs溶度较大影响，颗粒状物未达标释放，有味道改善。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

废液经加温滤尘预治理后，粘附性炭粘附VOCs，催化反应防氧化可分解剩余的充分物。

成效：

废水操作高效率＞95%，保持低好废气，缓和周边产品生态。

三、总结

材料厂各工艺能力能力基本原则废水有效成分繁复，需会按照废水特征决定三人组合工艺能力能力。常考能力涉及到：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。